Qu’est-ce qu’un système de navette d’entrepôt ?

Les systèmes de navette d’entrepôt sont une solution d’automatisation d’entrepôt généralement utilisée en conjonction avec les rayonnages à palettes pour automatiser le transport des palettes d’une extrémité à l’autre d’un rayonnage. Dans ce billet, nous aborderons les systèmes de navettes d’entrepôt, leur définition, leur fonctionnement, leurs avantages, leurs inconvénients et leurs alternatives.

Définition d’un système de navette d’entrepôt

Un système de navette d’entrepôt est un chariot mobile qui  » fait la navette  » (c’est-à-dire qui transporte) des articles dans des rayonnages à palettes automatisés. Il est utilisé pour stocker et récupérer des bacs, des plateaux ou des caisses dans un tampon de stockage. Ces systèmes de navette sont d’une valeur inestimable dans les entrepôts qui utilisent la méthode « goods-to-picker » et disposent de rayonnages à haute densité. Ils parcourent la profondeur de vos rayonnages pour prendre ou déposer des palettes à chaque extrémité de la structure de rayonnage.

Ils sont idéaux pour les entrepôts où le nombre de références est faible et le débit élevé, ce qui signifie le chargement et le déchargement fréquents d’un grand nombre de palettes par unité de stockage. Ils accélèrent la circulation des marchandises sortantes (commandes) et entrantes (réapprovisionnement) et facilitent la gestion des rayonnages avec des tampons de stockage profonds.

Les gestionnaires d’entrepôts peuvent ainsi augmenter la profondeur des rayonnages, accroître la hauteur des structures de rayonnage et éliminer les allées, ce qui permet d’optimiser chaque centimètre carré d’espace de stockage de l’entrepôt.

Fonctionnement des systèmes de navette d’entrepôt

Les systèmes de navette d’entrepôt utilisent l’une des deux configurations possibles : FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti). Cela dépend si les faces des rayonnages ne sont accessibles qu’à une seule extrémité ou aux deux.

Ils sont commandés par télécommande, signal radio ou Wi-Fi. Les palettes chargées sont placées à une extrémité du rayonnage. Un opérateur humain transmet la commande à la navette via le signal approprié. La navette prend la palette chargée et la dépose sur le premier espace libre du couloir.

Les navettes se déplacent sur des rails intégrés à la structure des rayonnages. Elles peuvent changer de niveau (c’est-à-dire monter et descendre) au moyen de transporteurs verticaux ou d’élévateurs d’entrepôt généralement placés à l’extrémité avant de l’allée. Cela leur permet de stocker et de récupérer des palettes sur plusieurs niveaux différents.

Utilisations des systèmes de navettes d’entrepôt

Étant donné que les systèmes de navettes d’entrepôt facilitent le placement et la récupération automatiques des palettes dans les rayonnages profonds, ils peuvent être utilisés pour accroître l’efficacité des zones de stockage dense. Les petits entrepôts qui n’ont pas l’espace nécessaire pour déployer des chariots élévateurs à fourche peuvent utiliser ces systèmes pour l’exécution des commandes et les opérations de réapprovisionnement. Ces entrepôts peuvent également maximiser leur espace de stockage limité en augmentant la hauteur et la profondeur des structures de rayonnage.

Pour un retour sur investissement maximal, les systèmes de navettes ne doivent être utilisés que dans les entrepôts qui stockent de grandes quantités du même type d’articles, comme les installations de production/distribution de produits alimentaires et de boissons, le traitement de la viande, les entrepôts frigorifiques, etc. Ils ne sont pas idéaux pour les installations de distribution où il y a plusieurs UGS par voie et plusieurs articles stockés par palettes.

Essentiellement, ils réduisent les ressources et la main-d’œuvre nécessaires pour déplacer de gros volumes de produits/palettes similaires par couloir. Ils renforcent également la sécurité opérationnelle, réduisent les temps de déplacement et les coûts de main-d’œuvre et améliorent la productivité.

Avantages des systèmes de navettes d’entrepôt

Un système de navette d’entrepôt est un véhicule autonome utilisé à la place des chariots élévateurs à fourche traditionnels pour manipuler les palettes dans les zones de rayonnage. Ils minimisent la nécessité pour les chariots élévateurs à fourche d’entrer dans les allées, ce qui réduit la congestion et permet aux entrepôts d’optimiser chaque centimètre carré d’espace au sol.

Les allées peuvent être rapprochées et les rayonnages peuvent être agrandis horizontalement et verticalement pour accueillir davantage de palettes/unités de conditionnement. Pour le bon produit et la bonne configuration, ces systèmes peuvent être d’une immense valeur pour améliorer la productivité. Ils améliorent la manutention des palettes, réduisant ainsi le risque d’endommager les UGS et les rayonnages.

Inconvénients des systèmes de navette d’entrepôt

Bien que les systèmes de navette d’entrepôt puissent être utiles dans certains environnements, ils présentent de nombreux inconvénients. En voici quelques-uns :

• Ils ont des exigences de maintenance élevées, et les pannes peuvent entraîner des temps d’arrêt.
• Ils nécessitent un investissement initial important et du personnel spécialisé pour leur fonctionnement et leur entretien.
• Ils ne sont pas bien adaptés aux opérations de préparation de commandes à la pièce et aux installations comportant un grand nombre d’articles uniques.

Robots mobiles collaboratifs : Une meilleure alternative

En raison de l’essor du commerce électronique, la plupart des entrepôts modernes gèrent un grand nombre de références uniques. Les systèmes de navette d’entrepôt ne sont pas bien adaptés à de tels environnements. Pour les opérations de préparation de commandes, les robots mobiles collaboratifs constituent une meilleure alternative pour les raisons suivantes :

• Un coût d’investissement initial plus faible et un investissement global flexible
• Aucun changement d’infrastructure nécessaire – s’intègre à votre infrastructure existante
• Amélioration de la précision et de la productivité

Les robots comme Chuck naviguent jusqu’aux emplacements des stocks et affichent les articles et les quantités à prélever pour guider les associés dans chaque tâche de prélèvement. Ils exploitent l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique pour optimiser les itinéraires de prélèvement en temps réel.

Que vous recherchiez des solutions d’automatisation des entrepôts pour résoudre le problème de la pénurie de main-d’œuvre ou améliorer la productivité/efficacité, les robots mobiles collaboratifs sont la solution. Par rapport aux systèmes de navette d’entrepôt, les cobots peuvent offrir des niveaux de productivité plus élevés pour les entrepôts de commerce électronique et les revendeurs multicanaux qui connaissent des situations de commandes très fluctuantes