6 choses à savoir sur les AGVs : la clé pour une chaîne d’approvisionnement efficace et durable

Avis aux logisticiens et les accros de l’efficacité : aujourd’hui, nous allons parler des AGVs, ces robots qui vous permettent de vous asseoir, de vous détendre et de regarder des robots travailler à votre place. Eh oui, vous avez bien entendu ! Les AGVs, ou véhicules guidés automatisés, sont des machines autonomes conçues pour transporter des marchandises sans intervention humaine directe. C’est un pillier phare de l’automatisation des entrepôts, dont je suis fier de vous parler aujourd’hui !

Si vous êtes impliqué dans la gestion des entrepôts et de la chaîne d’approvisionnement, vous avez probablement déjà entendu parler de ces robots intelligents. Les robot à guidage automatique (AGV car en anglais on dit Automated Guided Vehicle) sont de plus en plus populaires dans les entrepôts et les centres de distribution, car ils offrent un moyen efficace et rentable de transporter des marchandises sans intervention humaine directe. De plus en plus populaires – certes – mais pas forcément très récents : les premiers robots à guidage automatique sont apparus dès les années 50 – principalement dans les industries ou il fallait transporter beaucoup de matières premières (comme la sidérurgie par exemple). Mais comme on n’arrête pas le progrès, les dernières années ont vus les AGV connaitre une croissance fulgurante – portés notamment par l’explosion du commerce en ligne et donc des fortes contraintes de réactivité qu’il nous impose à nous autres pauvres logisticiens… Car en effet; ils représentent une solution intelligente pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur productivité et à réduire les coûts liés à la main-d’œuvre.

Alors plongeons avec délice dans l’univers fascinant des Automated Guides Vehicule – de leur doux petit nom bien anglais qui forme l’acronyme AGV – mais cela vous l’aurez comprit et je crois l’avoir déjà dit en plus. Ainsi dans cet article, nous allons explorer en profondeur le fonctionnement des AGVs, leurs applications dans la logistique, ainsi que les avantages et les limites de leur utilisation. Nous examinerons également des études de cas sur la manière dont les entreprises utilisent les AGVs pour améliorer leur logistique, notamment comment des géants de l’e-commerce tels qu’Amazon et DHL ont mis en place cette technologie pour répondre aux besoins de leurs clients. Enfin nous verrons le prix et les perspectives d’avenir pour les AGVs, y compris les avancées technologiques à venir, l’impact potentiel sur le marché de l’emploi (car comme le dit le boucher à la voisine « Oh poursûr, les robots vont tous nous tuer ma ptite dame ») et les avantages environnementaux de cette technologie.

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Comment fonctionnent les AGVs ?

Les AGVs sont des robots autonomes qui se déplacent dans un entrepôt, un centre de distribution ou une usine, transportant des marchandises d’un point à un autre sans intervention humaine directe. Pour être efficaces, ils doivent être précis et fiables, et être en mesure de fonctionner de manière autonome dans des environnements souvent changeants. Dans cette partie, nous allons explorer les différents aspects du fonctionnement des AGVs, de leur technologie à leur système de navigation.

UN exemple d’AGV en action. Crédit : boudoirnumerique.com

La technologie utilisée pour les AGVs

Les AGVs sont équipés de technologies de pointe qui leur permettent de fonctionner de manière autonome. Les AGVs utilisent souvent des capteurs pour détecter les marques de guidage ou les codes-barres au sol, qui leur indiquent la direction à suivre. Les AGVs peuvent également être équipés de caméras pour aider à naviguer dans des environnements plus complexes. Les AGVs peuvent également utiliser des technologies de communication sans fil pour échanger des informations avec les systèmes de gestion d’entrepôt.

Les différents types d’AGVs

Il existe plusieurs types d’AGVs, chacun étant conçu pour des tâches spécifiques. Les AGVs à contrepoids sont des véhicules guidés qui peuvent transporter de lourdes charges. Les AGVs à fourche sont des chariots élévateurs autonomes qui peuvent charger et décharger des palettes. Les AGVs de convoyage sont conçus pour transporter des articles de petite taille sur des rails de convoyage. Les AGVs tracteur sont utilisés pour tirer des remorques ou des wagons.

Tableau synoptique des types d’AGV

Type d’AGVDescription
AGVs à contrepoidsDes véhicules guidés qui peuvent transporter de lourdes charges, souvent utilisés dans les industries lourdes telles que l’automobile et la construction.
AGVs à fourcheDes chariots élévateurs autonomes qui peuvent charger et décharger des palettes, utilisés pour déplacer des charges lourdes ou encombrantes dans les entrepôts.
AGVs de convoyageDes AGVs conçus pour transporter des articles de petite taille sur des rails de convoyage, utilisés dans les industries telles que la fabrication et l’automatisation de l’assemblage.
AGVs tracteurUtilisés pour tirer des remorques ou des wagons dans les entrepôts ou les usines, ces AGVs sont souvent utilisés dans le secteur du transport et de la logistique pour transporter des marchandises sur de longues distances.

Les systèmes de navigation pour se déplacer

Les AGVs se déplacent souvent en suivant des guides ou des marques au sol. Les AGVs peuvent également utiliser des systèmes de navigation pour se déplacer, tels que des capteurs de balise, des caméras, des capteurs laser ou des technologies de géolocalisation. Ces systèmes permettent aux AGVs de cartographier leur environnement et de se déplacer de manière autonome.

Tableau synoptique des technologies de guidage

Type d’AGVDescription
Guidage magnétiqueLes AGVs sont équipés de capteurs magnétiques qui leur permettent de suivre un itinéraire défini par des bandes magnétiques placées sur le sol
Guidage par laserLes AGVs sont équipés de capteurs laser qui leur permettent de cartographier leur environnement et de suivre un itinéraire programmé
Guidage par visionLes AGVs sont équipés de caméras et de capteurs de profondeur qui leur permettent de naviguer dans leur environnement en utilisant la vision
Guidage par inductionLes AGVs sont équipés de capteurs inductifs qui leur permettent de suivre un itinéraire défini par des câbles électromagnétiques enfouis dans le sol
Guidage par ultrasonsLes AGVs sont équipés de capteurs ultrasons qui leur permettent de cartographier leur environnement et de naviguer en évitant les obstacles

Comment les AGVs communiquent avec les systèmes de gestion d’entrepôt

Les AGVs sont souvent intégrés dans un système de gestion d’entrepôt, qui leur donne des instructions pour se déplacer et transporter des marchandises. Les AGVs peuvent communiquer avec le système de gestion d’entrepôt via une connexion filaire ou sans fil. Les AGVs peuvent également être équipés de capteurs pour détecter les obstacles et les autres véhicules autonomes.

En somme, les AGVs utilisent une technologie de pointe pour fonctionner de manière autonome et précise. Les différents types d’AGVs sont conçus pour des tâches spécifiques et les systèmes de navigation permettent aux AGVs de cartographier leur environnement et de se déplacer en toute sécurité. Les AGVs peuvent également communiquer avec les systèmes de gestion d’entrepôt pour transporter des marchandises avec précision et efficacité.

Les applications des AGVs dans la logistique

Les AGVs sont utilisés dans de nombreuses tâches liées à la logistique, de la récupération des marchandises à la préparation des commandes en passant par l’emballage et l’expédition. Dans cette partie, nous allons explorer les applications des AGVs dans la logistique et comment ils peuvent aider les entreprises à optimiser leur productivité et à réduire les coûts liés à la main-d’œuvre.

Le transport de marchandises, une tâche idéale pour les AGVs

Les AGVs sont particulièrement adaptés pour le transport de marchandises, car ils peuvent transporter des charges lourdes et réduire les risques de blessures pour les travailleurs. Les AGVs sont souvent utilisés pour transporter des palettes de marchandises dans les entrepôts et les centres de distribution. Les AGVs peuvent également être utilisés pour transporter des conteneurs, des cartons et d’autres articles.

La gestion des stocks et la récupération des marchandises

Les AGVs peuvent être utilisés pour aider à gérer les stocks et à récupérer les marchandises dans les entrepôts et les centres de distribution. Les AGVs peuvent être programmés pour récupérer des articles spécifiques dans un entrepôt et les transporter vers un point de ramassage. Cela peut aider à accélérer le processus de récupération des marchandises et à réduire les erreurs de picking.

Les préparations des commandes optimisées grâce aux AGVs

Les AGVs peuvent aider à optimiser la préparation des commandes en transportant des marchandises des zones de stockage vers les zones de préparation de commandes. Les AGVs peuvent être programmés pour collecter des articles spécifiques dans l’entrepôt et les transporter vers la zone de préparation de commandes. Cela peut aider à réduire les temps d’exécution des commandes et à améliorer la précision de l’inventaire.

L’emballage et l’expédition des marchandises

Les AGVs peuvent être utilisés pour aider à emballer et à expédier des marchandises. Les AGVs peuvent transporter des marchandises des zones de stockage vers les zones d’emballage et aider à trier les articles en fonction de leur destination. Les AGVs peuvent également transporter des palettes et des conteneurs vers les zones d’expédition pour être chargés dans des camions et des avions.

En somme, les AGVs sont très polyvalents et peuvent être utilisés dans de nombreuses tâches liées à la logistique, de la récupération des marchandises à l’expédition. Les AGVs peuvent aider à optimiser la productivité des entreprises et à réduire les coûts liés à la main-d’œuvre.

Automated Guided Vehicuke (AGV) : les véhicule à guidage automatique

Les avantages et limites des AGVs dans la logistique

Les AGVs offrent de nombreux avantages pour la logistique, notamment en termes de réduction des coûts, d’amélioration de la productivité et de sécurité accrue. Cependant, leur utilisation présente également des limites. Dans cette partie, nous allons explorer les avantages et les limites des AGVs dans la logistique.

Les avantages des AGVs : réduction des coûts, amélioration de la productivité, sécurité accrue et flexibilité d’utilisation

Les AGVs peuvent réduire les coûts liés à la main-d’œuvre, car ils peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans avoir besoin de pauses ou de jours de congé. Les AGVs peuvent également améliorer la productivité en réduisant les temps de déplacement et en transportant des charges plus rapidement que les travailleurs humains. De plus, les AGVs offrent une sécurité accrue en réduisant les risques de blessures pour les travailleurs et en éliminant les erreurs humaines. Enfin, les AGVs sont très flexibles et peuvent être programmés pour effectuer une grande variété de tâches.

Les limites des AGVs : coût initial élevé, limites de capacité, maintenance et réparations complexes

Le coût initial d’achat des AGVs peut être élevé, ce qui peut décourager les entreprises d’investir dans cette technologie. De plus, les AGVs ont des limites de capacité et ne peuvent transporter que des charges spécifiques, ce qui peut limiter leur utilisation dans certains environnements. Les AGVs nécessitent également une maintenance régulière et des réparations complexes, ce qui peut être coûteux.

Récapitulatif des avantages et inconvénients des AGV

Avantages des AGVsInconvénients des AGVs
Réduction des coûts liés à la main-d’œuvreCoût d’acquisition, d’installation et de maintenance élevé
Amélioration de l’efficacité de la chaîne d’approvisionnementNécessite une infrastructure technologique avancée
Réduction des erreurs de traitement des commandesLimites en matière de capacité de charge et de taille de l’objet transporté
Réduction des risques de blessures pour les travailleursNécessite une formation spécialisée pour l’utilisation et la maintenance
Réduction de l’empreinte carbone de l’entrepriseNécessite une mise en place soigneuse pour éviter les collisions avec les travailleurs et les équipements

En somme, les AGVs offrent de nombreux avantages pour la logistique, mais leur utilisation présente également des limites. Les entreprises doivent peser les avantages et les limites des AGVs avant de décider de les intégrer à leur chaîne d’approvisionnement.

Le coût des systèmes AGV dans la logistique

L’implémentation des AGVs dans la logistique peut représenter un investissement important pour les entreprises. Dans cette partie, nous allons explorer les coûts associés à l’utilisation des AGVs, notamment les coûts d’acquisition, les coûts d’installation et les coûts de maintenance.

Les coûts d’acquisition des AGVs

Le coût d’acquisition d’un système AGV varie en fonction de sa capacité, de sa complexité et de sa durée de vie. Selon les estimations, le coût d’un système AGV peut varier de 20 000 à plus de 100 000 euros, en fonction de la taille, de la capacité et des fonctionnalités du système. Les systèmes AGV plus sophistiqués, tels que les AGVs autonomes, peuvent coûter plus cher en raison de leur technologie avancée.

Les coûts d’installation des AGVs

Les coûts d’installation des AGVs peuvent également varier en fonction de la complexité de la configuration et de l’environnement de travail. Les coûts d’installation peuvent inclure la mise en place des itinéraires de transport, l’installation de capteurs et de systèmes de sécurité, ainsi que la programmation des AGVs pour qu’ils puissent naviguer dans l’environnement de travail. Les coûts d’installation peuvent représenter une part importante des coûts totaux d’un système AGV.

Les coûts de maintenance des AGVs

Les AGVs nécessitent une maintenance régulière pour fonctionner de manière optimale. Les coûts de maintenance peuvent inclure le remplacement des batteries, la réparation des capteurs, la mise à jour des logiciels et la réparation des composants défectueux. Les coûts de maintenance peuvent varier en fonction de la complexité et de la durée de vie du système AGV.

En somme, l’implémentation d’un système AGV dans la logistique peut représenter un investissement important pour les entreprises. Les coûts associés à l’utilisation des AGVs peuvent varier en fonction de la capacité, de la complexité et de la durée de vie du système, ainsi que des coûts d’installation et de maintenance. Les entreprises doivent prendre en compte ces coûts lorsqu’elles évaluent l’intérêt d’adopter des AGVs dans leur chaîne d’approvisionnement.

Véhicules à guidage automatique (AGV)
Une palette de petits et moyens AGV de la marque Shaefer

Les perspectives d’avenir pour les AGVs dans la logistique

Les AGVs sont une technologie en pleine croissance dans le secteur de la logistique et leur utilisation est appelée à augmenter à l’avenir. Dans cette partie, nous allons explorer les perspectives d’avenir pour les AGVs, y compris les avancées technologiques à venir, l’impact potentiel sur le marché de l’emploi et les avantages environnementaux.

Les avancées technologiques à venir

Les avancées technologiques telles que l’intelligence artificielle, la robotique collaborative et l’apprentissage automatique vont aider les AGVs à devenir encore plus efficaces et flexibles à l’avenir. Les AGVs seront en mesure de travailler de manière plus autonome et de s’adapter à des environnements de travail plus complexes.

L’impact potentiel sur le marché de l’emploi

L’augmentation de l’utilisation des AGVs peut avoir un impact sur le marché de l’emploi. Bien que les AGVs puissent réduire les coûts liés à la main-d’œuvre, ils ne remplaceront pas complètement les travailleurs humains. Au lieu de cela, les travailleurs humains se concentreront sur des tâches plus spécialisées, telles que la programmation et la maintenance des AGVs.

Les avantages environnementaux des AGVs

L’utilisation des AGVs peut avoir des avantages environnementaux importants. Les AGVs électriques sont plus écologiques que les véhicules à moteur à combustion interne, car ils ne produisent pas de gaz d’échappement. De plus, les AGVs peuvent être programmés pour optimiser les déplacements, ce qui réduit les distances parcourues et diminue l’empreinte carbone de l’entreprise.

En somme, les AGVs ont un avenir prometteur dans la logistique, avec des avancées technologiques à venir qui les rendront encore plus efficaces et flexibles. Bien que l’utilisation des AGVs puisse avoir un impact sur le marché de l’emploi, elle présente également des avantages environnementaux importants. Les entreprises doivent donc réfléchir à la façon dont elles peuvent intégrer les AGVs à leur chaîne d’approvisionnement pour améliorer leur efficacité et réduire leur impact environnemental.

Étude de cas : Comment les entreprises françaises utilisent les AGVs dans la logistique

En France, de nombreuses entreprises ont déjà intégré les AGVs à leur chaîne d’approvisionnement pour améliorer leur productivité et leur efficacité. Voici quelques exemples d’entreprises françaises qui utilisent les AGVs :

PSA Peugeot Citroën

PSA Peugeot Citroën utilise des AGVs pour transporter des pièces automobiles dans son usine de Mulhouse. Les AGVs sont programmés pour transporter les pièces automobiles des zones de stockage vers les zones de production, où ils sont utilisés pour assembler les véhicules. Les AGVs réduisent les temps de transport des pièces automobiles et améliorent la productivité de l’usine.

Darty

Darty utilise des AGVs pour optimiser ses opérations logistiques dans ses centres de distribution. Les AGVs sont utilisés pour transporter des marchandises des zones de stockage vers les zones de préparation de commandes, ce qui améliore l’efficacité du processus de préparation de commandes et réduit les erreurs de picking.

Auchan Retail France

Auchan Retail France utilise des AGVs pour améliorer la sécurité et l’efficacité de ses opérations logistiques. Les AGVs sont utilisés pour transporter des palettes de marchandises dans ses entrepôts, réduisant ainsi les risques de blessures pour les travailleurs et améliorant l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.

Carrefour

Carrefour utilise des AGVs pour transporter des marchandises dans ses entrepôts. Les AGVs sont utilisés pour transporter des palettes de marchandises des zones de stockage vers les zones de préparation de commandes, ce qui améliore l’efficacité du processus de préparation de commandes et réduit les temps d’exécution.

Airbus

Airbus utilise des AGVs pour transporter des pièces de fuselage dans son usine de Toulouse. Les AGVs sont utilisés pour transporter des pièces de fuselage des zones de stockage vers les zones de production, où ils sont utilisés pour assembler les avions. Les AGVs réduisent les temps de transport des pièces et améliorent l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.

En somme, les entreprises françaises ont adopté les AGVs pour améliorer leur productivité, réduire les coûts liés à la main-d’œuvre et améliorer la sécurité de leurs opérations logistiques. Les AGVs offrent de nombreux avantages pour la logistique et sont un exemple de la manière dont les entreprises peuvent utiliser la technologie pour améliorer leur efficacité.

En conclusion

En bref, les AGVs ont révolutionné la façon dont nous voyons la logistique et la chaîne d’approvisionnement. Ils ont apporté une solution innovante et efficace pour le transport de matériaux et de produits dans les entrepôts et les centres de distribution. Grâce à leur capacité à réduire les coûts liés à la main-d’œuvre, à améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et à réduire les risques de blessures pour les travailleurs, les AGVs ont rapidement gagné en popularité auprès des entreprises à travers le monde.

Bien que le coût d’acquisition, d’installation et de maintenance puisse représenter un investissement important pour les entreprises, les avantages qu’offrent les AGVs en termes de productivité, d’efficacité et de durabilité valent souvent la peine. En utilisant des AGVs dans leur chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent améliorer leur productivité tout en réduisant leur impact environnemental.

En fin de compte, il appartient à chaque entreprise de décider si l’utilisation d’un système AGV est appropriée pour leur chaîne d’approvisionnement. En évaluant les avantages et les inconvénients, les entreprises peuvent prendre une décision éclairée sur l’utilisation de cette technologie innovante pour améliorer leur efficacité et leur compétitivité sur le marché.

Et pour résumer une petite FAQ

Qu’est-ce qu’un AGV ?

Un AGV (Automated Guided Vehicle) est un véhicule autonome qui est programmé pour transporter des matériaux ou des produits dans un environnement industriel ou logistique.

Comment les AGVs améliorent-ils la logistique ?

Les AGVs améliorent la logistique en réduisant les coûts liés à la main-d’œuvre, en améliorant l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, en réduisant les erreurs de traitement des commandes, en réduisant les risques de blessures pour les travailleurs et en réduisant l’empreinte carbone de l’entreprise.

Quels sont les différents types d’AGVs ?

Les différents types d’AGVs incluent les AGVs à contrepoids, les AGVs à fourche, les AGVs de convoyage, les AGVs tracteurs, les AGVs à guidage magnétique, les AGVs à guidage par laser, les AGVs à guidage par vision, les AGVs à guidage par induction et les AGVs à guidage par ultrasons.

Combien coûte un système AGV ?

Le coût d’un système AGV peut varier de 20 000 à plus de 100 000 euros, en fonction de la taille, de la capacité et des fonctionnalités du système. Les coûts d’installation et de maintenance peuvent également ajouter des coûts supplémentaires.

Quelles sont les entreprises françaises qui utilisent les AGVs ?

Des entreprises françaises telles que PSA Peugeot Citroën, Darty, Auchan Retail France, Carrefour et Airbus utilisent des AGVs pour améliorer leur productivité et leur efficacité dans leur chaîne d’approvisionnement.

A propos du Blog

Hello, je suis Jérôme, bienvenue sur ExpertLogistique.fr, le blog où je vous promet des réponses plus rapides que vos livraisons ( même si vous bossez chez Amazon). Derrière le clavier, un passionné de la logistique qui adore parler d'entrepôts, de transporteurs et de palettes d'AGV et autres petits délices propres à notre métier. En bref si vous cherchez à devenir un expert logistique, vous êtes au bon endroit !

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