Dans un monde où la concurrence ne cesse de s’intensifier, les entreprises ont besoin de trouver des solutions ingénieuses pour rester au top! L’automatisation des entrepôts est LA solution pour accroître la productivité et réduire les coûts. Vous êtes curieux de savoir comment? Accrochez-vous, car nous allons plonger dans le monde fascinant de l’automatisation des entrepôts! 📦
Dans cet article, nous allons vous révéler tous les avantages de l’automatisation des entrepôts et les technologies logistiques innovantes disponibles sur le marché. Vous apprendrez comment cette technologie révolutionnaire peut aider votre entreprise à surmonter les défis logistiques actuels tels que la gestion des stocks, la préparation des commandes et la livraison express.
Alors, êtes-vous prêt à transformer votre entreprise et à la propulser vers de nouveaux sommets grâce à l’automatisation des entrepôts? Restez avec nous et préparez-vous à être époustouflé!
Qu’est ce que l’automatisation d’entrepôt ? De quoi parle t on ?
L’automatisation des entrepôts est une technologie émergente qui vise à améliorer l’efficacité des processus logistiques en utilisant des machines et des équipements pour exécuter des tâches répétitives de manière autonome. Les systèmes d’automatisation peuvent être utilisés pour la gestion des stocks, la préparation des commandes, l’emballage et l’expédition des produits. Ils peuvent également être utilisés pour contrôler les flux de marchandises et les mouvements de stockage dans l’entrepôt. Cette technologie est souvent associée à l’utilisation de robots et de drones, qui peuvent fonctionner en collaboration avec des humains pour augmenter la productivité et réduire les coûts.
Automatisation des processus
Parfois appelée automatisation des systèmes, l’automatisation des processus consiste à numériser les processus manuels (comme la collecte des données d’inventaire) et à intégrer les données résultantes dans un système de gestion d’entrepôt (WMS), un système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) ou d’autres applications de ce type.
Dans l’automatisation des processus, les codes-barres et les scanners de codes-barres sans fil sont utilisés pour capturer et suivre les données, qui sont ensuite envoyées à un ERP central ou à une base de données et stockées pour une récupération ultérieure.
Automatisation physique
Cette forme d’automatisation couvre tous les équipements et solutions mécanisés qui contribuent à automatiser les opérations d’entreposage et l’exécution des commandes. Il s’agit essentiellement de l’utilisation de robots et de systèmes robotisés dans les opérations d’entreposage. Bien que cette forme d’automatisation puisse nécessiter des investissements importants, elle permet d’améliorer la productivité et la rentabilité des grands entrepôts dont les opérations d’exécution des commandes sont très volumineuses. C’est cette forme d’automatisation qui est d’ailleurs le focus de cet article (et de la section « Automatisation »). L’automatisation des processus est, elle, plutôt abordée dans notre section « technologies ».
L’automatisation des processus et l’automatisation physique permettent d’automatiser les aspects difficiles, fastidieux et répétitifs des opérations d’entreposage, libérant ainsi les employés de l’entrepôt pour qu’ils se concentrent sur des activités plus importantes et à forte valeur ajoutée qui nécessitent une intervention humaine.
Pourquoi automatiser son entrepôt ?
Avantages de l’automatisation
En automatisant leur entrepôt, les entreprises peuvent bénéficier de nombreux avantages qui leur permettent d’améliorer leur efficacité, leur productivité et leur compétitivité. Pour plus de clareté nous vous présenterons les 10 avantages sous forme de tableau de synthèse:
| Avantages | Explications |
|---|---|
| 1. Augmentation de la productivité | Les machines peuvent travailler sans interruption et à une vitesse constante, ce qui permet d’augmenter la productivité de l’entrepôt. |
| 2. Réduction des coûts de main-d’œuvre | En automatisant les tâches répétitives, les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits, tout en augmentant l’efficacité et la qualité des processus de traitement des commandes. |
| 3. Amélioration de la précision des opérations | Les machines sont capables de travailler avec une précision constante et minimisent les risques d’erreurs humaines, ce qui permet d’améliorer la qualité des opérations. |
| 4. Optimisation de l’utilisation de l’espace de stockage | L’automatisation permet de stocker les produits de manière plus efficace, ce qui permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de l’entrepôt. |
| 5. Réduction des délais de livraison | En accélérant les processus de traitement des commandes, l’automatisation permet de réduire les délais de livraison et d’améliorer la satisfaction des clients. |
| 6. Réduction des coûts de stockage | En optimisant l’utilisation de l’espace de stockage, l’automatisation permet de réduire les coûts liés au stockage des produits. |
| 7. Amélioration de la sécurité des travailleurs | L’automatisation permet de minimiser les risques d’accidents de travail et de garantir la sécurité des travailleurs. |
| 8. Amélioration de la traçabilité des produits | En automatisant les processus de gestion des stocks, l’automatisation permet d’améliorer la traçabilité des produits et de faciliter la gestion des inventaires. |
| 9. Réduction de la charge mentale des travailleurs | En automatisant les tâches répétitives, les travailleurs peuvent se concentrer sur des tâches plus complexes et stimulantes, ce qui réduit leur charge mentale. |
| 10. Adaptation aux fluctuations de la demande | L’automatisation permet d’ajuster rapidement les capacités de traitement des commandes en fonction des fluctuations de la demande, ce qui permet de s’adapter rapidement aux changements du marché. |
Inconvénients et risques de l’automatisation
Comme toute technologie, l’automatisation des entrepôts présente également des inconvénients et des risques qui doivent être pris en compte avant de décider de l’adopter. Dans cet article, nous examinerons les dix principaux inconvénients et risques associés à l’automatisation des entrepôts.
| Inconvénient/Risque | Explication |
|---|---|
| Coûts initiaux élevés | Les coûts liés à l’installation d’un système d’automatisation peuvent être très élevés, ce qui peut décourager les petites entreprises ou les entreprises en difficulté financière. |
| Besoins en maintenance élevés | Les systèmes automatisés nécessitent souvent une maintenance régulière pour fonctionner de manière optimale, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour l’entreprise. |
| Risques de pannes techniques | Tout système automatisé est susceptible de subir des pannes techniques, ce qui peut entraîner des temps d’arrêt importants pour l’entreprise et perturber le flux des opérations. |
| Risques de sécurité | Les systèmes automatisés peuvent être vulnérables aux cyberattaques, ce qui peut entraîner la perte de données importantes pour l’entreprise et compromettre la sécurité de l’entrepôt. |
| Besoins en formation | Les employés doivent être formés pour travailler avec des systèmes automatisés, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour l’entreprise en termes de temps et de ressources. |
| Perte d’emplois | L’automatisation peut entraîner une réduction des effectifs nécessaires pour exploiter l’entrepôt, ce qui peut avoir un impact négatif sur les travailleurs. |
| Inflexibilité | Les systèmes automatisés sont conçus pour exécuter des tâches spécifiques et peuvent ne pas être adaptés à des situations imprévues ou des changements dans la demande des clients. |
| Complexité accrue | Les systèmes automatisés peuvent être très complexes à mettre en place et à gérer, ce qui peut nécessiter des compétences techniques spécialisées qui ne sont pas toujours disponibles dans l’entreprise. |
| Limitations de capacité | Les systèmes automatisés peuvent avoir des limites de capacité, ce qui peut limiter la quantité de produits que l’entrepôt peut traiter à un moment donné. |
| Risques liés à la dépendance technologique | Si l’entreprise devient trop dépendante de ses systèmes automatisés, cela peut rendre l’entreprise vulnérable à des pannes techniques ou à des problèmes de compatibilité avec les systèmes futurs. |
Que peut on automatiser dans un entrepôt ? Synoptique par processus logistique
Dans le monde de la logistique, l’automatisation est devenue une tendance incontournable pour améliorer l’efficacité, la rapidité et la précision des différents processus. Que ce soit pour la réception des marchandises, le stockage, la préparation de commande ou encore l’emballage et l’expédition, il existe aujourd’hui une variété de solutions d’automatisation qui permettent d’optimiser ces processus en réduisant les coûts, les délais et les erreurs humaines.
Dans cette section, nous allons nous concentrer sur les différentes solutions d’automatisation disponibles pour chaque processus logistique et examiner les avantages qu’elles offrent pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur chaîne d’approvisionnement. Nous verrons également les produits et entreprises leaders sur le marché pour chaque solution d’automatisation, afin de mieux comprendre les options disponibles pour les entreprises qui souhaitent mettre en place ces solutions.
Processus 1 : Réception des marchandises
Lorsque les marchandises arrivent dans un entrepôt, il est essentiel d’avoir des processus de réception efficaces pour garantir une gestion de stock optimale. Les méthodes d’automatisation peuvent grandement aider dans ce domaine en permettant une identification et une vérification automatiques des colis, un déchargement automatisé des colis, une pesée automatique des colis et un tri automatisé des colis. Dans ce tableau, nous examinerons les différentes solutions d’automatisation disponibles pour améliorer la réception des marchandises, ainsi que les produits existants et les entreprises qui les proposent.
| Méthodes automatisables | Solutions d’automation | Description de la solution |
| Identification et vérification automatiques des colis | Capteurs RFID, systèmes de vision, systèmes de lecture de codes-barres | Les capteurs RFID, les systèmes de vision et les lecteurs de codes-barres permettent d’identifier et de vérifier automatiquement les colis reçus en comparant les informations stockées dans un système central.Les solutions que je connaisse sont « RFID Reader » de Zebra Technologies, « Système de Vision » de Cognex, « Système de lecture de codes-barres » de Honeywell |
| Déchargement automatisé des colis | Robots de déchargement, systèmes de convoyage automatisés | Les robots de déchargement et les systèmes de convoyage automatisés peuvent décharger les colis des camions et les acheminer directement vers les zones de stockage, réduisant ainsi le temps et les erreurs associés au déchargement manuel.Les solutions que je connaisse sont « Déchargeur de camion automatisé » de Bastian Solutions, « Système de convoyage automatisé » de Siemens |
| Pesée automatique des colis | Balances connectées, systèmes de pesage automatisés | Les balances connectées et les systèmes de pesage automatisés permettent de peser les colis reçus automatiquement et d’enregistrer les informations de poids dans un système central.Les solutions que je connaisse sont « Balance connectée » de Mecalux, « Système de pesage automatisé » de Mettler Toledo |
| Tri automatisé des colis | Systèmes de tri automatisés, systèmes de convoyage à haute vitesse | Les systèmes de tri automatisés et les systèmes de convoyage à haute vitesse peuvent trier les colis reçus en fonction de leur destination, les acheminant directement vers les zones de stockage ou de traitement appropriées.Les solutions que je connaisse sont « Système de tri automatisé » de Dematic, « Convoyeur à bande » de Interroll |
Processus 2 : Stockage
Le stockage des marchandises est un élément clé de la gestion de l’entrepôt. Les entreprises cherchent constamment à améliorer leur efficacité de stockage en utilisant des méthodes d’automatisation pour optimiser l’espace et faciliter la manipulation des produits. Dans ce tableau, nous explorerons différentes méthodes automatisables pour le stockage des marchandises. Pour chacune de ces méthodes, nous décrirons la solution ainsi que les produits existants et les entreprises qui les proposent. Les textes en rouge correspondent a des liens vers des articles de ce blog qui traitent spécifiquement du sujet. N’hésitez pas à les lire !
| Méthode automatisable | Description de la solution | Produits existants et entreprises |
|---|---|---|
| Goods-to-Person (GTP) | Convoyeurs, carrousels et systèmes de levage vertical | Dematic, Swisslog, Vanderlande |
| Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) | Systèmes de stockage et de récupération de palettes, de bacs et de cartons | Westfalia, TGW Logistics, Mecalux |
| Automatic Guided Vehicles (AGVs) | Véhicules de transport autonomes pour le déplacement de produits | Daifuku, Kollmorgen, Bastian Solutions |
| Autonomous Mobile Robots (AMRs) | Robots mobiles autonomes pour le transport et le stockage | Locus Robotics, Fetch Robotics, Geek+ |
| Automated Conveyor Systems | Systèmes de convoyeurs automatisés pour le transport de produits | Siemens, Honeywell Intelligrated, Dematic |
| Automated Vertical Lift Modules | Modules de stockage verticaux automatisés pour une utilisation optimale de l’espace de stockage | Kardex Remstar, Hänel Storage Systems, Modula |
| Automated Horizontal Carousels | Carrousels horizontaux automatisés pour le stockage et le traitement des produits | White Systems, Diamond Phoenix, Kardex Remstar |
| Automated Vertical Carousels | Carrousels verticaux automatisés pour le stockage et le traitement des produits | Vidir Solutions, SencorpWhite, Remstar |
| Automated Storage and Retrieval Machines | Machines de stockage et de récupération de produits pour un stockage efficace et une récupération rapide | Knapp, Swisslog, Daifuku |
Processus 3 : Préparation de commande
La préparation des commandes est un processus logistique essentiel qui peut être amélioré grâce à l’automatisation. Différentes solutions automatisées sont disponibles pour optimiser l’efficacité de ce processus et minimiser les erreurs. Le tableau ci-dessous présente plusieurs méthodes automatisables pour la préparation des commandes, ainsi que des exemples de produits existants et des entreprises proposant ces solutions.
| Méthode automatisable | Description de la solution | Produits existants et entreprises |
|---|---|---|
| Prélèvement manuel | Aucune méthode automatisable | N/A |
| Pick-to-Light | Système de commande par capteurs et affichages lumineux | SSI SCHÄFER, Dematic |
| Voice Picking | Système de commande vocale pour guider l’opérateur | Honeywell Intelligrated, Zebra Technologies |
| Goods-to-Persons (GTP) | Systèmes de transport et de stockage automatisés pour le déplacement de produits vers l’opérateur | Swisslog, AutoStore System |
| Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) | Véhicules de transport de matériaux, navettes à caissons et mini-chargeurs pour la préparation automatisée de commandes | Daifuku, Knapp AG |
| Autonomous Mobile Robots (AMRs) | Robots mobiles autonomes pour la préparation de commandes | Geek+, Locus Robotics |
| Robotic Picking | Système de prélèvement automatisé utilisant la robotique collaborative et la vision par ordinateur | RightHand Robotics, IAM Robotics |
| Piece Picking Robots | Robots collaboratifs pour la manipulation de pièces | Universal Robots, ABB |
Processus 4 : Emballage et expédition
L’automatisation des processus logistiques est devenue de plus en plus courante dans l’industrie. Les entreprises cherchent à améliorer leur efficacité et leur rentabilité en automatisant les différentes étapes de leur chaîne d’approvisionnement, de la réception des marchandises à l’expédition des commandes. Dans ce tableau, nous présentons différentes méthodes automatisables pour chacun des processus logistiques, ainsi que les solutions proposées par les entreprises existantes. Cela devrait aider les entreprises à mieux comprendre les différentes options d’automatisation disponibles et à choisir les solutions les plus adaptées à leurs besoins spécifiques.
| Méthode automatisable | Description de la solution | Produits existants et entreprises |
|---|---|---|
| Emballage automatisé | Machines d’emballage automatisées utilisant des cartons et des films rétractables pour emballer et sceller les articles en toute sécurité | Emballage automatisé de cartons et films rétractables de MIMA |
| Étiquetage automatisé | Systèmes d’étiquetage automatique utilisant des étiquettes RFID ou des codes-barres pour identifier et suivre les articles en temps réel | Système d’étiquetage automatisé RFID de Zebra Technologies |
| Pesage automatisé | Machines de pesage et de tri automatiques pour trier les articles en fonction de leur poids et de leur taille, pour s’assurer que les colis sont correctement pesés et expédiés | Système de pesage automatisé de Mettler-Toledo |
| Scellage et cerclage automatisés | Machines de scellage et de cerclage automatisées pour sceller et renforcer les colis avec du ruban adhésif ou du cerclage en plastique | Machine de cerclage automatisée de StraPack |
| Tri et acheminement automatisés | Systèmes de tri et de transport automatisés pour trier et acheminer les colis vers leur destination finale, en utilisant des convoyeurs, des trieurs à bascule ou des trieurs à taquets | Système de tri automatisé de Vanderlande |
Résumé de l’article sous forme de FAQ
Qu’est-ce que l’automatisation des entrepôts ?
L’automatisation des entrepôts est l’utilisation de technologies avancées telles que la robotique, l’Internet des objets (IoT) et l’intelligence artificielle (IA) pour gérer et contrôler les opérations logistiques dans un entrepôt.
Pourquoi automatiser un entrepôt ?
L’automatisation des entrepôts permet de réduire les coûts opérationnels, d’améliorer l’efficacité et la productivité, d’optimiser l’espace de stockage, de garantir la sécurité des travailleurs et des marchandises et d’améliorer la précision des stocks.
Comment automatiser un entrepôt ?
L’automatisation des entrepôts peut être réalisée en utilisant des technologies telles que des robots autonomes, des systèmes de gestion de stock automatisés, des systèmes de navigation et de contrôle des entrepôts, des logiciels de gestion des stocks et des équipements de manipulation de matériaux automatisés.
Quels sont les avantages de l’automatisation des entrepôts ?
Les avantages de l’automatisation des entrepôts sont : une réduction des coûts opérationnels, une amélioration de l’efficacité et de la productivité, une optimisation de l’espace de stockage, une garantie de la sécurité des travailleurs et des marchandises, une amélioration de la précision des stocks, une réduction des délais de livraison, une augmentation de la satisfaction client, une réduction des erreurs de traitement des commandes et une amélioration de la flexibilité et de la capacité d’adaptation aux changements.
Quels sont les inconvénients de l’automatisation des entrepôts ?
Les inconvénients de l’automatisation des entrepôts sont : le coût élevé de l’investissement initial, la complexité de mise en place, la nécessité d’une formation et d’une gestion des employés, la difficulté d’adapter l’automatisation aux changements rapides de l’environnement logistique, les risques de pannes ou de dysfonctionnements des équipements et la nécessité de maintenir les équipements à jour.
Quels sont les types de robots utilisés dans les entrepôts ?
Les types de robots utilisés dans les entrepôts sont : les robots autonomes de manutention, les robots de palettisation et de dépalettisation, les robots de picking et de packing, les robots de transport, les robots d’inspection, les drones et les exosquelettes.
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